تفاوت نورد گرم و سرد چیست؟

نورد یکی از فرآیندهای کلیدی در صنعت فلزات علی الخصوص در صنعت فولاد است. برای تغییر شکل مواد در فرآیند نورد از غلتک کمک گرفته می‌شود. مقاطع  H،T  و I شکل، میلگرد و ورق‌های فولادی به این طریق به دست می‌آیند. نورد گرم و نورد سرد دو روش اساسی هستند که برای کاهش ضخامت و شکل دهی فلزات قابل نورد، استفاده می‌شوند. مهم ترین تفاوت نورد گرم با سرد در میزان دمایی است که عملیات نورد در آن صورت می‌پذیرد و هر کدام از روش‌ها، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله قصد داریم فرق نورد گرم و نورد سرد و مزایای و معایب هر یک را مورد بررسی دقیق تر  قرار دهیم.

نوردکاری یا نورد چیست؟

نورد و آهنگری دو روش صنعتی هستند که بسته به نوع تکنولوژی مورد استفاده در هر کدام، می‌توانند به رقابت با هم بپردازند. اما به لحاظ کمی، روش نورد گوی سبقت را ربوده است. به طوری که در طول روز، حجم بالایی از مواد را می‌توان با نورد به محصولات مختلف تبدیل کرد.

در فرآیند نورد مقاطع فلزی مانند شمش، بیلت، اسلب و بلوم از بین غلتک‌هایی که در جهت مخالف هم حرکت می‌کنند، عبور داده شده و نیرو و فشاری که بر آنها وارد می‌گردد سبب تغییر شکل، تغییر طول و ضخامت این فلزات می‌گردد.

بیشتر بخوانید: تفاوت بین شمش فولادی، بیلت،بلوم و اسلب چیست؟ 

انواع نورد

همانطور که در مطالب بالا خواندید نورد گرم و نورد سرد دو نوع اصلی نورد هستند؛ تفاوت نورد گرم و سرد ناشی از میزان دما در عملیات حرارتی انجام شده طی فرآیند نورد می‌باشد.

روش نورد گرم چیست؟

نورد گرم یعنی چه؟ نورد گرم (Hot Rolling) فرآیندی است که در آن فلز در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد خود (معمولاً بالای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد برای فولاد) قرار می‌گیرد. فلز در این دما نرم‌تر می شود و به راحتی به شکل‌های دلخواه در می‌آید. استحکام تسلیم در روش نورد گرم کمتر است و در نتیجه برای نورد قطعات بزرگ، نیروی کمتری نیاز است.

نورد سرد چیست؟

 نورد سرد (Cold Rolling)، فرآیندی است که در آن فلزات را در دمای اتاق یا کمی بالاتر، تحت فشار قرار می دهند تا ضخامت آنها کمتر شود. این فرآیند معمولاً پس از نورد گرم و برای افزایش کیفیت سطح و دقت ابعادی انجام می‌شود. حداکثر دما در نورد سرد نهایتاً تا 200 درجه سانتی گراد می‌باشد. تنش تسلیم و سختی ماده در این روش افزایش می‌یابد.

مزایا و معایب نورد گرم و سرد چیست؟

یکی دیگر از تفاوت‌های نورد گرم و سرد در ویژگی‌های محصولات ساخته شده به هر یک از این روش‌ها است. محصولاتی که به روش نورد گرم و سرد  تولید می شوند، هر کدام ویژگی‌های خاص و مزایا و معایب خود را دارند.

مزایای سازه‌های فولادی نورد سرد شده چیست؟

محصولات نورد سرد مزایایی دارند که عبارتند از:

1. در روش نورد سرد امکان کنترل ابعاد و شکل محصول وجود دارد و می‌توان محصول را با ابعاد دقیق تری تولید کرد.
2. یکی از تفاوت‌های نورد گرم با سرد در استحکام محصول نهایی است. محصولاتی که به روش شکل دهی سرد تولید می شوند، استحکام بالاتری نسبت به محصولات تولید شده به روش شکل دهی گرم دارند.
3. میزان مقاومت و انعطاف پذیری محصول یکی دیگر از فرق‌های نورد گرم و نورد سرد است. محصولات نورد سرد مقاومت و انعطاف پذیری بالاتری دارند.
4. یکی دیگر از تفاوت‌های این دو روش تفاوت شکل ظاهری نورد سرد و گرم است. محصولاتی که به روش نورد سرد تولید می شوند، ظاهر زیباتری دارند و در فضاهایی که زیبایی ظاهری حائز اهمیت باشد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. یکی از محصولاتی که به روش نورد تولید می شود، ورق های فولادی هستند. تفاوت ورق گرم و سرد در کیفیت سطح این دو ورق است. ورق نورد سرد سطح صاف و صیقلی و با کیفیت تری نسبت به ورق نورد گرم دارد.

معایب نورد سرد

روش نورد سرد در کنار  تمام مزایایی که دارد، دارای معایبی نیز هست که عبارتند از:

1. افزایش تنش‌های داخلی: نورد سرد ممکن است منجر به افزایش تنش‌های داخلی در فلزات شود.
2. نیاز به نیروی بیشتر: این فرآیند به نیروی بیشتری برای شکل‌دهی نیاز دارد.

مزایا و معایب نورد گرم

از جمله نقاط مثبت و مزیت‌های روش نورد گرم می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. کاهش سختی: نورد گرم باعث کاهش سختی فلزات می‌شود و امکان شکل‌دهی آسان‌تر را فراهم می‌آورد.
2. کاهش تنش‌های داخلی: در این فرآیند، تنش‌های داخلی فلزات کاهش می‌یابد که منجر به بهبود خواص مکانیکی می‌شود.
3. تولید سریع: نورد گرم معمولاً سریع‌تر از نورد سرد انجام می‌شود و به همین دلیل برای تولید انبوه مناسب تر است.

معایب نورد گرم شامل موارد زیر می شود:

1. کیفیت سطح پایین‌تر: محصولات نورد گرم معمولاً دارای کیفیت سطحی پایین‌تری هستند.
2. کنترل ابعاد دشوارتر: در نورد گرم، کنترل دقیق ابعاد محصولات ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

کاربرد نورد گرم چیست؟

تولید ورق‌های ضخیم فولادی، تولید مقاطع فولادی مانند تیرآهن و میلگرد، تولید لوله های انتقال آب ونفت و گاز، ساخت پل و سازه‌های فلزی با استحکام بالا و ساخت قطعات خودرو مانند اجزای موتور و شاسی خودرو از جمله کاربردهای روش نورد گرم است.

کاربرد نورد سرد چیست؟

 نورد سرد برای تولید ورق‌های نازک، لوله‌های دقیق، پروفیل‌های سبک و محصولات با کیفیت ظاهری بالا استفاده می‌گردند. محصولاتی که از طریق نورد سرد تولید می شوند، به عنوان مواد اولیه در تولید لوازم خانگی، مبلمان، کابینت آشپزخانه،کمد فلزی، آبگرمکن و تجهیزات ساختمانی به کار می روند.

تفاوت‌های کلیدی بین نورد گرم و سرد

تا این بخش از مقاله با نورد گرم و سرد و مزایا، معایب و کاربردهای هر یک از روش ها آشنا شدید. چکیده ای از تفاوت‌های نورد گرم و سرد در موارد زیر آمده است: 

1. دما: نورد گرم در دماهای بالا و نورد سرد در دماهای پایین انجام می‌شود.
2. خواص مکانیکی: نورد گرم معمولاً خواص مکانیکی بهتری از نظر کاهش تنش‌های داخلی دارد، در حالی که نورد سرد می‌تواند سختی و استحکام بیشتری ایجاد کند.
3. کیفیت سطح: نورد سرد معمولاً کیفیت سطح بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.
4. هزینه تولید: نورد گرم معمولاً هزینه کمتری برای تولید دارد، در حالی که نورد سرد به دلیل نیاز به نیروی بیشتر ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.

نورد گرم یا سرد

اهمیت این دو فرایند در صنایع مختلف سبب شد تا در این مقاله علاوه بر معرفی هر یک از روش‌های نورد به بررسی تفاوت نورد گرم و سرد بپردازیم. همانطور که در مطالب بالا بیان شد، فرق نورد گرم و نورد سرد ناشی از روش تولید و میزان دما در فرآیند نورد است. آشنایی با تفاوت، ویژگی، کاربرد و مزایا و معایب هر یک از این روش‌ها به شما کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را متناسب با نیازهای خود داشته باشید. .انتخاب بین نورد سرد و نورد گرم بستگی به نیاز پروژه دارد. اگر هدف تولید محصولات بزرگ با هزینه کمتر باشد، نورد گرم انتخاب مناسبی است. اما در صورتی که کیفیت سطح و دقت ابعادی اهمیت داشته باشد، نورد سرد گزینه بهتری خواهد بود.