بیلت / شمش فولاد
فروش شمش فابریک
فروش شمش فولاد 125 یزد
فروش شمش فولاد 125 یزد
فروش شمش دستی
فروش شمش بیلت دستی
فروش شمش دستی
فروش شمش آهن زیر قیمت بازار
فروش شمش اهن در تناژ بالا
فروش شمش آهن وآهن مصرفی
فروش 20 تن شمش آلیاژی
فروش 20 تن شمش آلیاژی
فروش شمش آهن 5Sp, 150*150
خرید شمش آهن 5Sp
فروش شمش القایی 5sp
فروش شمش القایی 5sp
فروش شمش 5sp 150*150
فروش شمش 5sp 150*150
فروش شمش آهن
فروش 50تن شمش دستی اهن
فروش 50تن شمش دستی اهن
فروش 27 تن شمش فولاد آلیاژی
فروش 27 تن شمش فولاد آلیاژی
فروش بیلت دستی آهن
فروش بیلت دستی آهن
فروش اسلب اهن سایز ۱۲۰×۴۰×۷
فروش اسلب اهن سایز ۱۲۰×۴۰×۷
فروش بیلت و اسلب دستی
فروش بیلت و اسلب دستی
ردیف | پلن | نوع آگهی | عنوان آگهی | دسته آگهی | تعداد/وزن | قیمت | استان | تاریخ انتشار |
---|
شمش فولاد
بیلت یا به عبارت دیگر شمش فولادی یکی از محصولات نیمه تمام فولادی محسوب شده که در ابعاد و اندازه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. به طورمعمول طول بیلت ها وشمش های فولادی 6 و 12 متری خواهد بود. از متداولترین اندازه های شمش های فولادی عبارت است از:
150*150 سانتیمتر
130*130 سانتی متر
100*100 سانتی متر
بیلت ها در اثر فرایند ریخته گری و یا با استفاده از روش نورد به انواع محصولات آهن و فولاد تبدیل می شوند. انواع تیرآهن، مفتول های آهنی، میلگرد، نبشی و.... از جمله پرکاربردترین محصولات فولادی است که از مقطعی به نام شمش فولاد و یا بیلت حاصل می شود.
قسمت اعظم فولادي که در کارخانه هاي فولاد سازي به صورت شمش تهیه می گردد، توسط دستگاه هاي نورد به ورق، تیر آهن، تسمه هاي فولادي، ریل ، انواع پروفیل، لوله و سیم تبدیل می شود. دستگاه نورد از دو غلتک به شکل استوانه تشکیل شده و شمش فولادی از بین این دو غلتک عبود داده می شوند. در نتیجه محصول تولیدی با هر بار عبور از بین این دو غلتک پهن تر و نازک تر می شود.
محصولات نورد شامل میل گرد، میل چهار گوش ،تسمه باریک، نبشی ، تیر آهن، ناودانی ، ریل ، ورق و صفحه هاي فولادي با ضخامت هاي متفاوت، لوله هاي بدون درز و با مقاطع دایره اي ، بیضی و چند ضلعی می باشند.
شمش فولادی و تولید محصولات مختلف از آن
تمام فولادها به حالت مذاب تولید می شوند و پیش از انجام فرآیندهاي بیشتر باید جامد گردنـد. در روشـهاي صـنعتی انجمـاد بـه دو روش مختلف انجام می گیرد. در روش اول فولاد مذاب داخل قالب هاي مستطیل شکل ریخته می شود تا بصورت شمش (ingot) جامد گـردد. این شمش ها توسط فرآیندهاي دیگري نظیر نورد گرم به محـصولات نیمـه نهـایی(finished semi) دیگـري بـه نـام هـاي شمـشه (bloom ) و شمشال (billet ) یا تختال(slab) بر اساس ابعادشان تبدیل می شوند.
در روش دوم که رایج تر است، شمشه، شمشال یا تختال مـستقیما از آهـن مـذاب و توسـط روش ریختـه گـري مـداوم (continuous casting ) تولید می شوند. در این فرآیند فولاد مذاب در قسمت بالاي قالبی که انتهاي آن باز است و توسط جریان آب خنـک مـی شـود، ریخته می شود به طوري که فولاد جامد به طور پیوسته از انتهـاي قالـب خـارج مـی گـردد. فـولاد نیمـه نهـایی بـه محـصولات کارشـده (wrough) نهایی نظیر میله (bar) ، ورق (sheet) ، نوار (strip) ،صفحه (plate ) ، مقاطع ساختمانی، سیم، ریل و لولـه توسـط روش هایی مانند نورد سرد و گرم ، کشش ، آهنگري (forging ) و اکستروژن تبدیل می شوند. براي رسیدن به خواص مطلوب براي کاربردهاي خاص مهندسی، بیشتر محصولات نهایی به ترکیبی از عملیات حرارتی و عملیات شکل دهی نیازمندند.
طریقه ریخته گری شمش فولاد
ریخته گری شمش فولاد به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می نماید، مهمترین مباحث تولیدی بر انتخاب بر آیند مطلوب از سه عامل متالورژی ، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد . در شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام میانجامد ، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی ، هنگامی مشخص می گردند که کار مکانیکی نظیر نورد ، پتکاری ، پرس ، فشار کاری و ... بر روی قطعه انجام گرفته است و کار و هزینه بیشتری صرف شده است و همین مطلب دقت و کنترل در تولید شمش ها را لازم می دارد . خواص شکل پذیری مکانیکی آلیاژها ، مستقیماً " به نرمش Ductility و تا و Strength آنها بستگی دارد و این دو مشخصه نیز شدیداً " تحت تاثیر ساختار شمش ، همگنی و یا ناهمگنی دانه های بلوری ، مک حفره و جدایش قرار دارد . مهمترین مشخصات مورد لزوم در ساختار شمش ها عبارتند از :
الف : ریز بودن دانه ها
ب : گرایش دانه ها از ستونی به محوری
پ : همگن و هم اندازه بودن دانه ها
ت : نازک بودن مرز دانه ها
ث : همگنی شیمیایی و فقدان جدایش های مستقیم یا معکوس
ج : کاهش مک انقباضی و نایچه
چ : همگنی در اندازه ، شکل و پخش مک های انقباضی
ح : کاهش مک های انقباضی پراکنده
خ : کاهش و حذف مک های گازی و ریز مک ها
د : حذف و کاهش ترک های درونی و سطحی
ذ : کاهش مقدار آخال و سرباره
شمش ریزی مداوم ، روش جدیدی است که هر چند ایده و طرح های اولیه آن در زمان بسمر و سال های 1840-1850 مربوط می شود ، ولی عمر کاربردهای صنعتی آن از 81 سال بیشتر نیست . از طرف دیگر ، گشترش تکنولوژی جهانی سبب شده است که تحقیقات و طرح های مستقلی در کشورهای جهان ارائه شود و تنوع فاحشی را در انواع روش های ریخته گری مداوم پدید آورد بطوریکه مجموع طرح های ثبت شده در این مورداز 811 نوع نیز متجاور است.
آخرین مقالات دسته بیلت / شمش فولاد

برخی اصطلاحات و تعاریف متداول در صنعت فولاد

معرفی انواع ورق فولادی و کاربرد آنها

آشـنایی بـا نـورد گــرم و سـرد

تفاوت بین شمش فولادی، بیلت، بلوم و اسلب چیست؟

شناخت بیشتر از ورق گـالـوانیزه

تجزیه و تحلیل تکنولوژی های تولید فولاد از دیدگاه انرژی مصرفی
آخرین اخبار دسته بیلت / شمش فولاد

رئیسی دستور حل مشکل فولاد ارومیه را صادر کرد

افزایش قیمت برق صنایع فلزی و پالایشگاه ها

مفهومی که دولت، آن را نفهمید!!!

خبر های جدید از بازار بیلت CIS

مجلس، اشتباه دولت را تکرار کرد

از بازار آهن چه خبر؟ .
آخرین تحلیل های دسته بیلت / شمش فولاد

نابه سامانی در بازار ورق فولادی کشور

آفتـی در بازار آهـن آلات کـشور

تعطیلات سال نو چینی ها با قیمت ها چه می کند؟

اتحاد ارکان بورس کالا در برابر قیمت گذاری دستوری

تأثیر افزایش تعرفه گاز طبیعی در صنعت
