انواع بریکت آهن اسفنجی و مزایای آن 

مقدمه 

بریکت آهن اسفنجی، یکی از مواد اولیه در تولید فولاد می باشد. بریکت در اصل به معنی فشرده نمودن است. بنابراین آهن اسفنجی فشرده شده را بریکت می نامند. فشرده سازی این ماده معدنی می تواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی کمک کند. 
در ادامه در مورد انواع بریکت آهن اسفنجی و مزایای آن بحث شده است. جهت آشنایی بیشتر، آن را تا انتها دنبال نمایید‌. 

کاربرد بریکت آهن اسفنجی 

در کوره‌های قوس الکتریکی و القایی می توان از بریکت آهن اسفنجی به جای قراضه استفاده نمود.  همچنین از آن در کوره های بلند جهت کاهش مصرف کک نیز استفاده می کنند. 
کاربرد دیگر بریکت آهن اسفنجی در تولید فولاد آلیاژی است. چون هم ناخالصی کمتری دارد و هم کربن موجود در آن کم است. 
علاوه بر این در کنورتور فولادسازی هم به عنوان خنک‌کننده کاربرد دارد. 

انواع بریکت آهن اسفنجی 

بریکت آهن اسفنجی دارای سه نوع است که هم از نظر شیوه تولید و هم‌ از نظر ویژگی ها و کاربرد متقاوت هستند. انواع بریکت آهن اسفنجی عبارت اند از: 

• بریکت سرد
• بریکت گرم
• بریکت نرمه 

بریکت سرد 

بریکت سرد که با نام اختصاری CBI شناخته می شود یکی از انواع بریکت می باشد‌. اگر آهن اسفنجی در دمای محیط به دستگاه بریکت زنی وارد شود، بریکت سرد تولید می گردد. البته باید گفت که از کوره تونلی هم استفاده می کنند. برای این منظور، زغال سنگ به عنوان گاز احیا کننده مونو اکسید کربن به کار می رود.
پس از احیای آهن اسفنجی، مواد افزودنی مانند آب و چسب ه آن اضافه شده و در دستگاه مخصوص، تحت فشار بالا به بریکت  تبدیل می شود.
بریکتی که با این روش تولید شود، کروی شکل و توپر است. 

بریکت گرم 

بریکت گرم (HBI) در واقع ادامه فرآیند تولید آهن اسفنجی می باشد. کوره های احیای مستقیم برای این کار لازم است. در این روش، دما به ششصد و پنجاه درجه سانتی گراد می رسد. بعد از احیای آهن اسفنجی، عملیات فشرده سازی صورت می گیرد. 
با توجه به بالا بودن دما در این فرآیند، بریکت تولید شده، فشرده تر از نوع سرد آن خواهد بود.
بریکت گرم که تخلخل کمتری نسبت به آهن اسفنجی دارد، ایمن ترین نوع بریکت شناخته می شود و عمدتا در واحد های نورد دارای کوره قوس الکتریکی به کار می رود.  

بریکت نرمه

منظور از بریکت نرمه، غباری است که در حین احیای مستقیم آهن اسفنجی تولید می شود. غبار حاصل را مانند بریکت سرد، فشرده می کنند. این نوع بریکت، پایین ترین کیفیت را دارد. زیرا میزان ناخالصی آن زیاد است. با این حال، در واحد های فولاد سازی استفاده زیادی دارد.   

مزایای بریکت آهن اسفنجی 

استفاده‌ از بریکت به خاطر حجم کمتری که نسبت به آهن اسفنجی دارد، بهتر و از نظر اقتصادی، مقرون به صرفه تر خواهد بود. از طرفی حمل و نقل و جابه جایی آن نیز آسان تر است. انبار کردن بریکت با سهولت بیشتری نسبت به آهن اسفنجی انجام می شود. 
اکسیداسیون بریکت با سرعت پایین تری صورت می گیرد. 
مزیت دیگری که برای بریکت می توان نام برد، این است که در حین تولید، می توان آلیاژ ساخت. میزان کربن آن را می توان در بازه 0.02 تا یک درصد تنظیم کرد. کیفیت بهتر و یکنواخت تری هم نسبت به آهن اسفنجی دارد. 
درجه فلزی آن بالاتر از نود و شش درصد می باشد. از آنجایی که فشرده سازی شده، نسبت به اشتعال، مقاومت بیشتری از خود نشان‌می دهد. 
مزیت مهم و قابل توجه دیگر بریکت، راندمان بالای آن در تولید فولاد است. چون مقدار اکسیژن موجود در آن پایین است. 
صادرات بریکت از طریق زمینی و دریایی امکان پذیر است