میلگرد / مفتول آلومینیوم

میلگرد / مفتول آلومینیومی

روش ساخت میلگرد آلومینیومی

جهت ساخت میلگرد آلومینیومی و دیگر مقاطع، روش اکستروژن مستقیم بسیار پرکاربرد بوده و مورد اقبال تولیدکنندگان صنایع فولادی قرار گرفته است. در اکستروژن مستقیم، بیلت یا شمش آلومینیومی در قالب قرار گرفته و با اکسترود شدن به شکل میلگرد استخراج می شود.

به طورکلی مراحل ساخت میلگرد به یک شکل است اما مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن متفاوت است.

• از شمش آلومینیوم به عنوان ماده اولیه در ساخت میلگرد آلومینیومی استفاده می شود. شمش آلومینیوم در کوره و در درجه حرارت معینی حرارت دیده و ذوب می شود. مذاب تولید شده در بخش نورد و خنک کاری و هنگام عبور از غلتک های مشخص به شکل میلگرد درمی آیند.
• از ضایعات آلومینیوم و شمش آلومینیوم می توان جهت ساخت میلگرد استفاده نمود. ضایعات مذکور پس از بررسی و زدودن ناخالصی ها خرد شده و به منظور ذوب شدن وارد کوره می شود. مذاب حاصله پس از نوردکاری و خنک شدن و با عبور از غلتک های تعبیه شده به میلگرد تبدیل می شوند.

در این روش میلگرد حاصله مقادیری ناخالصی به همراه دارد.

ماشین آلات صنعتی مورد استفاده در خط تولید میلگرد

• کوره جهت پخت و حرارت دادن شمش های آلومینیوم
• کاهش ابعاد و اندازه های شمش آلومینیوم
• انتقال شمش ها به کوره و ذوب شدن
• انتقال مذاب به غلتک ها
• عبور میلگرد ساده از غلتک های آجدار جهت ساخت میلگرد آجدار
• برش میلگردها در ابعاد واندازه های مشخص

بیشترین کاربرد میلگردهای آلومینیومی

میلگرد آجدار به عنوان یکی از مقاطع آلومینیومی در صنعت ساخت و ساز و ساختمان سازی استفاده می شود. بتن یک ماده تردی است که مقاومت کششی پایینی دارد. از اینرو از میلگردهای آجدار درون بتن ها و جهت افزایش مقاومت کششی استفاده می شود. در این صنعت با افزایش قیمت میلگرد هزینه ساخت و ساز نیز افزایش می یابد.

میلگردها با توجه به شکل ظاهریشان به دو شکل میلگرد ساده (صاف) و آجدار، در ابعاد و اندازه های مختلف ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

به طورمعمول میلگردها براساس مقاومتشان در برابر نیروی کششی و با توجه به استانداردهای روسیه به سه دسته زیر طبقه بندی می شوند:

A1،A2،A3

قطر میلگردها بسته به استاندارد مورد استفاده در کشور مورد نظر متفاوت است. میلگردها با قطر 6 تا 32 میلی متر از رایج ترین انواع میلگردهایی است که خرید و فروش می شود.

قطرهای بزرگتر و یا کوچکتر میلگردها بنابه سفارش مشتریان ساخته می شوند.

مقاطع میلگرد آلومینیوم با توجه به کاربردشان در اشکال مختلف ساخته می شوند. مقاطع چهارگوش و گرد از جمله استانداردهای میلگردهای آلومینیومی هستند که پرکاربرد بوده و هر یک در مصارف خاصی استفاده می شوند.

جدول زیر برخی از مشخصات میلگردهای مصرفی در صنایع مختلف را نمایش می دهد.

عوامل موثر در قیمت میلگرد آلومینیومی

• وزن میلگرد
• ضخامت میلگرد تولیدی
• ترکیب عناصر آلیاژی به کار رفته در میلگرد

مفتول آلومینیومی

ویژگی های مفتول آلومینیومی

• مقاومت مطلوب در برابر کلیه عوامل خارجی
• جوش پذیری بالا
• انعطاف پذیری بالا و کیفیت مطلوب جهت استفاده در مصارف گوناگون از جمله درب و پنجره سازی