جهت ساخت میلگرد آلومینیومی و دیگر مقاطع، روش اکستروژن مستقیم بسیار پرکاربرد بوده و مورد اقبال تولیدکنندگان صنایع فولادی قرار گرفته است. در اکستروژن مستقیم، بیلت یا شمش آلومینیومی در قالب قرار گرفته و با اکسترود شدن به شکل میلگرد استخراج می شود.

به طورکلی مراحل ساخت میلگرد به یک شکل است اما مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن متفاوت است.

از شمش آلومینیوم به عنوان ماده اولیه در ساخت میلگرد آلومینیومی استفاده می شود. شمش آلومینیوم در کوره و در درجه حرارت معینی حرارت دیده و ذوب می شود. مذاب تولید شده در بخش نورد و خنک کاری و هنگام عبور از غلتک های مشخص به شکل میلگرد درمی آیند.
از ضایعات آلومینیوم و شمش آلومینیوم می توان جهت ساخت میلگرد استفاده نمود. ضایعات مذکور پس از بررسی و زدودن ناخالصی ها خرد شده و به منظور ذوب شدن وارد کوره می شود. مذاب حاصله پس از نوردکاری و خنک شدن و با عبور از غلتک های تعبیه شده به میلگرد تبدیل می شوند.

در این روش میلگرد حاصله مقادیری ناخالصی به همراه دارد.

ماشین آلات صنعتی مورد استفاده در خط تولید میلگرد

کوره جهت پخت و حرارت دادن شمش های آلومینیوم
کاهش ابعاد و اندازه های شمش آلومینیوم
انتقال شمش ها به کوره و ذوب شدن
انتقال مذاب به غلتک ها
عبور میلگرد ساده از غلتک های آجدار جهت ساخت میلگرد آجدار
برش میلگردها در ابعاد واندازه های مشخص

بیشترین کاربرد میلگردهای آلومینیومی

میلگرد آجدار به عنوان یکی از مقاطع آلومینیومی در صنعت ساخت و ساز و ساختمان سازی استفاده می شود. بتن یک ماده تردی است که مقاومت کششی پایینی دارد. از اینرو از میلگردهای آجدار درون بتن ها و جهت افزایش مقاومت کششی استفاده می شود. در این صنعت با افزایش قیمت میلگرد هزینه ساخت و ساز نیز افزایش می یابد.

میلگردها با توجه به شکل ظاهریشان به دو شکل میلگرد ساده (صاف) و آجدار، در ابعاد و اندازه های مختلف ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

به طورمعمول میلگردها براساس مقاومتشان در برابر نیروی کششی و با توجه به استانداردهای روسیه به سه دسته زیر طبقه بندی می شوند:

A1،A2،A3

قطر میلگردها بسته به استاندارد مورد استفاده در کشور مورد نظر متفاوت است. میلگردها با قطر 6 تا 32 میلی متر از رایج ترین انواع میلگردهایی است که خرید و فروش می شود.

قطرهای بزرگتر و یا کوچکتر میلگردها بنابه سفارش مشتریان ساخته می شوند.

مقاطع میلگرد آلومینیوم با توجه به کاربردشان در اشکال مختلف ساخته می شوند. مقاطع چهارگوش و گرد از جمله استانداردهای میلگردهای آلومینیومی هستند که پرکاربرد بوده و هر یک در مصارف خاصی استفاده می شوند.

جدول زیر برخی از مشخصات میلگردهای مصرفی در صنایع مختلف را نمایش می دهد.

میلگردهای مصرفی

عوامل موثر در قیمت میلگرد آلومینیومی

وزن میلگرد
ضخامت میلگرد تولیدی
ترکیب عناصر آلیاژی به کار رفته در میلگرد

مفتول آلومینیومی

ویژگی های مفتول آلومینیومی

مقاومت مطلوب در برابر کلیه عوامل خارجی
جوش پذیری بالا
انعطاف پذیری بالا و کیفیت مطلوب جهت استفاده در مصارف گوناگون از جمله درب و پنجره سازی