محصولات مس

فلز مس در صنعت - انواع مقاطع مس

فلز مس در صنعت مصارف گوناگونی دارد. انواع مقاطع مسی به صورت های شمش مسی، میلگرد، سیم، لوله مسی و... که به عنوان ماده اولیه در صنایع و به صورت گسترده استفاده می شود. تولیدات مسی اغلب طبق استانداردهای کشور تولید شونده ساخته و به بازار ارائه می شوند.

انواع مس موجود در صنعت

• مس کاتدیک

یکی از انواع مس است که پس از تصفیه الکتریکی تولید شده و هدایت الکتریکی مناسبی دارد. فروش مس کاتدیک فقط و فقط بصورت ورق های کاتد مسی است.

• مس حاوی اکسیژن

که خود به انواعی تقسیم بندی می شود که عبارت اند از: مس تصفیه شده الکتریکی، مس تصفیه شده حرارتی، مس تصفیه حرارتی است.

• مس عاری از اکسیژن

این دسته از مس به انواعی تقسیم بندی می شود که عبارت است از: مس عاری از اکسیژن، مس اکسیژن زدایی شده توسط فسفر است.

روش های تولید مس

برای تولید مس دو روش پیرومتالوژی (روش قدیمی) و روش هیدرومتالوژی (روش جدید) وجود دارد که در ایران روش پیرومتالوژی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از روش ھیدرومتالوژی در مقایسه با پیرومتالوژی

١- استفاده بھینه از عوامل تولید : ھمانطور که می دانیم عوامل تولید شامل مواد اولیه ، سرمایه و نیروی انسانی می باشد و در روش ھیدرومتالوژی چون مس از ھر نوع کانسار بدون توجه به اکسیدی یا سولفیدی بودن آن و حتی با عیار خیلی کم قابل استحصال می باشد بنابراین در این روش مواد اولیه بیشتری در دسترس می باشد ولی روش پیرومتالوژی فقط برای کانسارھای سولفیدی با عیار بالا کاربرد دارد. در روش هیدرومتالوژی نرخ بازدهی داخلی IRR بالاتر و طول مدت بازگشت سرمایه PBP کوتاھتر می باشد زیرا میزان سرمایه گذاری اولیه و سرمایه در گردش کمتری نسبت به روش پیرومتالوژی نیازدارد.اما د ر روش پیرومتاوژی نرخ بازدهی داخلی IRR کاھش یافته و در مقابل طول مدت بازگشت سرمایه افزایش می یابد. ھمچنین در روش ھیدرومتالوژی نیروی انسانی کمتری مورد نیاز می باشد.

٢- اثرات زیست محیطی: در روش پیرومتالوژی به علت تولید گازھای مخرب محیط زیست و حرارت زیاد ناشی از کوره ھای ذوب و صداھای با دسی بل بالا برای سلامتی افراد شاغل در محیط بیرونی و درونی کارخانه زیانبار است در حالیکه موارد اشاره شده در مورد روش ھیدرومتالوژی وجود ندارد.

٣- قابلیت انعطاف پذیر بودن ظرفیت تولید: روش ھیدرومتالوژی برای ظرفیت ھای پایین ھم کاربرد دارد در صورتیکه روش پیرومتالوژی فقط برای ظرفیت ھا بالا کاربرد دارد.

٤- سیستم جابجایی و حمل ونقل و استفاده مجدد از مواد مصرفی

٥- انرژی: روش ھیدرومتالوژی انرژی بسیار کمتری نسبت به روش پیرومتالوژی نیاز دارد.

معایب استفاده از روش ھیدرومتالوژی درمقایسه باروش پیرومتالوژی

٦- عدم قابلیت کاربرد این روش بر روی ھمه عناصر

٧- نوع حلال: روش ھیدرومتالوژی دارای حلال ھای گران قیمتی می باشد.

٨- آلودگی آب

مس و آلیاژهای مسی

مس و آلیازهای آن در 9 گروه اصلی دسته بندی می شوند:

• مس ها با حداقل 99/3 درصد مس
• آلیاژهای پرمس تا 5 درصد عنصر آلیاژی
• آلیاژهای مس-روی (برنج)
• آلیاژهای مس-قلع (فسفر برنز)
• آلیاژهای مس-آلومینیوم (آلومینیوم برنز)
• آلیاژهای مس-سیلیسیم
• مس های سرب دار
• آلیاژهای مس-نیکل-روی (نیکل-نقره)
• آلیاژهای مخصوص

بهبود خواص مکانیکی فلز مس با فرایند آلیاژسازی 

با اضافه کردن یک اتم در شبکه مس، خواص مکانیکی به طور چشمگیری بالا رفته و هدایت الکتریکی کاهش می یابد. درصد تغییر خواص به حجم و تعداد اتم افزوده شده به شبکه مس بستگی دارد. به طوری که هرچه حجم و تعداد اتم به کار رفته بیشتر باشد، خواص آلیاژ تولید شده بیشتر نمودار خواهد گشت.

به طور متداول در تهیه آلیاژ از دسته های مختلف آلیاژی استفاده می شود نظیر

شمش های اولیه

شمش های ثانویه

آلیاژسازها

قراضه ها

مهمترین کاربردهای مس

• صنایع الکتریکی نظیر کابل برق مسی، آهنرباهای الکتریکی
• صنایع نیروگاهی
• صنایع الکترونیک
• لوازم خانگی در وسایل آشپزی
• وسایل صوتی و تصویری نظیر وسایل موسیقی

مصارف برقی یکی از بزرگترین مصرف کنندگان مس محسوب می شود. بعد از آن صنعت سیم و کابل پرمصرف ترین مصرف کننده مس به حساب می آید.

انواع معادن مس

معمولا دو نوع معادن روباز و معادن زیرزمینی جهت استخراج مس وجود دارد. اما امروزه مس از بیشتر معادن به صورت روباز استخراج می شود.

نحوه فراوری قراضه مس

بیشترین میزان قراضه های مس و ضایعات مسی به شکل سیم بوده و امکان فراوری آن ها به روش های مختلف وجود دارد. مس بازیابی شده پس از ذوب شدن به شکل مفتول و یا شمشال ریخته گری می شود. مس های بازیافتی بیشترین و بهترین منبع برای فراوری و اولید مجدد مقاطع مختلف می باشد.