خرید ضایعات روی - فروش ضایعات روی

ضایعات روی

فلز روی

از فلز روی در پوشش های گالوانیزه استفاده می شود. این فلز در برابر خوردگی و حفاظت از فلز مادر در پوشش های گالوانیزه نقش موثری دارد. عمده مصرف فولادهای گالوانیزه در صنایع خودروسازی به ویژه خودروهای جدید می باشد.

چگونگی ضایعات روی

 ضایعات تختال های ریخته گری فلز روی ، ضایعات براده های برش کاری از جمله منابع ضایعات روی محسوب شده که مورد بازیافت و استفاده مجدد قرار می گیرد. روی موجود در گرد و غبار پساب های خروجی معادن و کارخانه ها نیز قابلیت بازیافت دارد. این گرد و غبار برای محیط زیست خطرناک بوده و لذا بازیافت آن ها اهمیت دارند.

نکاتی در مورد فلز روی

علاوه بر مشکل محیط زیستی، این گرد و غبارها به عنوان منبعی برای تولید روی ثانویه اهمیت دارند. از آنجا که ضایعات برنج و ضایعات برنز به طور مستقیم بازیافت می شوند، فلز روی موجود در آن ها کمتر مورد بازیابی قرار می گیرد.

فرایند ضایعات روی

در فرایند ضایعات روی ، ابتدا ضایعات براساس درصد روی موجود دسته بندی می شوند. سپس قراضه ها تمیزکاری شده و فلزات موجود در آن جدا می شود. مرحله بعدی تمیز کردن ضایعات از آلودگی هاست. بدین منظور می توان از روش های سرند کردن ، جدایش با جریان گردابی ، کوره گذاز تفریقی استفاده کرد.

کوره گداز تفریقی

در کوره گداز تفریقی ، ضایعات روی و سایر فلزات تا دمای 360 درجه گرم شده به طوری که روی ذوب شده و دیگر فلزات ذوب نمی شوند. بدین ترتیب فلز روی از دیگر فلزات جدا شده و مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.

روش‌های متداول بازیافت

قراضه منتقل شده به فرایند ثانویه تولید شمش روی ، قراضه ریخته گری برگشت داده شده و سایر مخلوط‌های قراضه فلزی حاوی روی است. پیش عملیات صورت گرفته بر روی قراضه شامل آماده سازی، گداز تفریقی و انحلال است. در عملیات آماده سازی، ضایعات روی بر اساس عیار روی و فرایند بعدی مورد نیاز به صورت دسته طبقه بندی می‌شود. همچنین در مرحله تمیز کاری با حذف مواد خارجی و بهبود کیفیت محصول ، بازده افزایش می‌یابد. مرحله خردایش ، جدایش روی از آلاینده‌ها را تسهیل می‌کند.

روش سرند کردن

از روش سرند کردن و طبقه بندی با هوا جهت تغلیط روی و افزایش بازده فرآوری استفاده می‌شود. برخی واحدهای خردایش خودرو نیز از روش جریان گردابی یا جدایش با واسط سنگین برای جدایش روی از ASR استفاده می‌کنند. در کوره گداز تفریقی ، قراضه حاوی روی و سایر فلزات تا دمای تقریبی 360 درجه سانتی گراد گرم می‌شود. در این دما روی ذوب می‌شود در حالی که سایر فلزات ذوب نمی‌شوند. روی مذاب کف کوره جمع شده و خنک می‌شود و قراضه باقی مانده نیز خنک شده و جدا می‌گردد. این قراضه با سایر روش‌های فرآوری تحت عملیات قرار می‌گیرد. روی همچنین از گرد و غبار ، محلول‌های خروجی از فرایند و پساب اسیدی معدن قابل بازیابی است.

روی موجود در قراضه فولاد

شایان ذکر است ذوب قراضه فولاد حاوی روی (فولاد گالوانیزه) در کوره‌های قوس الکتریکی سبب تولید گرد و غباری می‌شود که حاوی حدود 25 درصد روی و اکسید روی است. عملیات روی این گرد و غبار به جهت قرارگیری آن در محدوده باطله‌های خطرناک ضروری است. البته بازیافت گرد و غبار در کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان منبع ثانویه روی نیز حائز اهمیت است. در برخی مراکز اسقاط خودرو پس از تفکیک قطعات ریخته گری تحت فشار روی ، آنها را به تولید کنندگان آمیژان یا کارخانه‌های ریخته گری تحت فشار منتقل می‌کنند تا دوباره ذوب و ریخته گری شوند.

روی موجود در قراضه خودرو

با این حال عمده روی موجود در قراضه خودرو ، از پسماند حاصل از خردایش خودرو بازیابی می‌شود. علی‌رغم اینکه بخش عمده ضایعات برنج به صورت مسقتیم بازیافت می‌شود، مقداری از آن به صنایع اولیه و ثانویه مس انتقال می‌یابد. لذا روی موجود در مات اولیه یا کنورتور ثانویه پس از اکسیداسیون به سرباره و یا به جریان خروجی منتقل می‌شود. بازیابی روی از این سرباره یا غبار توجیه اقتصادی ندارد.