خرید و فروش ضایعات استیل بگیر

ضایعات استیل بگیر

تعریف ضایعات استیل بگیر

استیل بگیر، فاقد عناصر نیکل و مولیبدن است و بر عکس استیل نگیر دارای خاصیت مغناطیسی بوده و توسط آهن ربا جذب میشود. استیلهای سری 400 از این دسته هستند و دارای انواع مختلفی مثل 403 - 405 - 409 - 410 - 416 - 420 - 422 - 430 - 440 میباشند. استیل 430، پرکاربردترین نوع سری 400 میباشد. قیمت ضایعات استیل بگیر نسبت ضایعات استیل نگیر قیمت پایین تری دارند

انواع استیل بگیر

استیل بگیر ( فریتی )

استیل 405: حاوی 12 درصد کروم و آلومینیوم است تا از سخت شدن جلوگیری کند.

استیل 430: گرید پایه گروه فریتی می باشد. این گرید چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی اتمسفری عالی دارند.

استیل 430F/430Se: گوگرد و سلنیوم جهت افزایش قابلیت ماشینکاری به این گرید ها افزوده شده است.

استیل 442: جهت افزایش مقاومت به پوسته ای شدن به این گرید کروم افزوده می شود.

استیل 446: میزان کروم بسیار بالایی دارد(27 درصد) جهت مقاومت بالا در برابر پوسته ای شدن. آلیاژهایی که بیش از 30 درصد کروم دارند بسیار شکننده هستند.

استیل بگیر ( ماتنزیتی)

استیل 410: گرید پایه این نوع است. این گرید جهت استفاده عمومی مقاومت به خوردگی و حرارت استفاده می شود. بوسیله عملیات حرارتی می توان این گرید را بهینه کرد و خواص مکانیکی مورد نیاز را بدست آورد. این گرید همواره مغناطیسی و اصطلاحاً بگیر است و می تواند آنیل شده، جهت نورد سرد و شکل دهی مورد استفاده قرار گیرد.

استیل 403: این گرید بسیار خاص و با کیفیت بسیار بالا می باشد. مصرف عمده آن تیغه و پره های توربین های بخار و کمپرسور های موتور جت است. این گرید مناسب جهت استفاده در محیط های پر تنش می باشد.

استیل 416/416Se: بهینه شده گرید 410 می باشد که با افزوده شدن عنصر گوگرد یا سلنیوم، خاصیت ماشینکاری بهتری دارد.

استیل 420: این گرید را می توان از طریق عملیات حرارتی تا 500 برینل سخت نمود که در این شرابط بهترین خواص مقاومت به خوردگی را هم دارد.

استیل 431: این گرید دارای نیکل بیشتری است و خواص مقاومت به خوردگی بهتری از 410، 416، 420 و 440 را دارد.

استیل  440C: بیشترین میزان سخت شوندگی را در میان گرید های قابل عملیات حرارنی دارد.