خرید ضایعات بادی - فروش ضایعات بادی

ضایعات بادی

قالب گیری بادی

قالب‌گیری بادی یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار می رود. به عبارتی ضایعات ظروف پلاستیکی ، ضایعات بطری های نوشابه و آب معدنی ، ضایعات بطری های شیر و.... از جمله موارد ضایعات بادی محسوب می شود.

مزایای روش بادی

• اغلب ترموپلاستها (گرمانرم ها) و بسیاري از ترموست ها (گرماسخت ها) را می توان در این فرآیند بکار برد.
• هزینه قالب هاي این فرآیند کمتر از قالبگیري تزریقی است.
• مواد پلاستیکی در قسمت اکسترود با هم ترکیب شده و یکنواخت می شوند
• مواد پلاستیکی در قسمت اکسترودر به خوبی نرم و ذوب می شوند.
• همانند بسیاري از فرآیندهاي قالبگیري دیگر ، در این روش نیز از اکسترودر به عنوان یک بخش اصلی استفاده می شود.
• طول لوله اکسترود شده عملا می تواند خیلی طویل باشد.

عیوب روش بادی

• در بعضی موارد از عملیات تکمیلی هزینه بر در تولید قطعات استفاده می شود.
• هزینه تامین ماشین آلات اصلی و جانبی بالا است.
• زائدات پلاستیکی در این روش بالاست.
• تنوع شکل محصولات و فرم لوله اکسترود محدود است.

انواع روش هاي قالبگیري بادي

سه روش قالب گیری بادی وجود دارد. که عبارت اند از :

الف - قالب گیری تزریق بادی

این روش یک روش دقیق در ساخت قطعات توخالی پلاستیکی است، بطوریکه می توان ضخامت قطعه را در نواحی مختلف به خوبی کنترل کرد و همه قطعات تولیدي داراي ضخامت یکسان خواهند بود. در این روش زائده انتهایی در قطعه تولید شده باقی نمی ماند که لازم باشد با یک عملیات آن را حذف کرد.

• معایب : از جمله عیوب این روش این است که براي تولید قطعات لازم است دو دسته قالب ساخته شود، که یکی براي تولید پیش فرم و دیگري براي تولید قطعه نهایی. قطعه کار پیش فرم گرم شده و در قالب بادي قرار می گیرد. سپس هواي فشرده را به درون پیش فرم وارد کرده تا منبسط شود و شکل قالب را به خود بگیرد و دیگر عیب این روش بیشتر در تولید بطری‌های کوچک استفاده می‌شود زیرا کنترل فرایند دمیدن در ابعاد بزرگ دشوار است، به علت کشیده شدن پلاستیک ، قطعات تولید شده استحکام بالایی ندارد. به این روش قالبگیري بادي انتقالی نیز گفته می شود زیرا پیش فرم را باید به قالب اصلی انتقال داد.

• مزایا : دقت بالا

ب - قالب گیری اکستروژن بادی

در این روش یک لوله از پلاستیک مذاب از بالاي قالب اکسترود شده و به داخل قالب وارد می شود. در این حالت دو نیمه قالب بسته شده و انتهاي باز لوله نیز بسته می شود. ورود هواي فشرده به داخل لوله پلاستیکی باعث انبساط آن و چسبیدن به دیواره قالب می شود. قطه مورد نظر پس از سرد شدن از قالب خارج می شود. قالبگیري اکستروژن بادي یک روش تولید قطعات پلاستیکی بدون تنش و در تیراژ بالا است.

• معایب : بزرگترین عیب این روش کنترل کردن ضخامت دیواره قطعه کار است. با کنترل ضخامت لوله اکسترود در قسمتهاي مختلف ، می توان از کاهش ناخواسته ضخامت قطعه در بعضی از قسمتها جلوگیري کرد. در تولید ظرفهاي خیلی بزرگ که استحکام گوشه هاي آن اهمیت داشته باشد، ضخامت لوله اکسترود شده باید در گوشه هاي قطعه کار خیلی ضخیم تر باشد. کنترل ضخامت لوله اکسترود شده در قسمتهاي مختلف را اصطلاحاً برنامه ریزي لوله می گویند. بطری‌های شیر ، بطری‌های شامپو و آب پاش‌ها با این روش تولید می‌شوند.  این روش استحکام پایین قطعات تولید شده است.

• مزایا : این روش هزینه پایین ابزار آن ، سرعت تولید بالا و قابلیت ایجاد قطعات پیچیده است.

ج - قالبگیری بادی کششی

این فرایند قالب گیری به دو روش یک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم می شود. در فرایند دو مرحله ای پیش فرم پلاستیک ساخته می شود و پس از خنک شدن تا دمای انتقال گرم شده و در داخل قالب مورد نظر قرار می گیرد و هوا با فشار در آن دمیده می شود. در فرایند تک مرحله ای پلاستیک در قالب موردنظر شکل گرفته و نیازی به پیش فرم ندارد.

• معایب : فضای زیادی نیاز دارد، هزینه بالایی دارد. در طراحی بطری ها محدودیت وجود دارد.

• مزایا : در روش تک مرحله ای امکان ایجاد مقاطع مستطیلی و غیر دایره ای با مقاطع یکسان وجود دارد.