خرید و فروش شمش زاماک
قیمت شمش زاماک
آخرین قیمت ها
آگهی های خرید شمش زاماک
آخرین آگهی ها
خرید شمش زاماک 3
آگهی های فروش شمش زاماک
آخرین آگهی ها
آگهی های مزایده شمش زاماک
آخرین آگهی ها
انواع مختلف زاماک
زاماک چیست
زاماک یکی از آلیاژهای معروف روی است که از ترکیب روی، آلومینیوم، مس و منیزیم حاصل می شود. براساس میزان درصد مس موجود در آن انواع زاماک حاصل می شود.
چگونه ساخت آلیاژ زاماک
ابتدا آلومینیوم را ذوب کرده و سپس قطعات کوچکی از مس خالص را به آن اضافه می کنند. به ترکیب حاصل پس از منجمد شدن مقادیری روی افزوده می شود. تا زاماک حاصل شود.
دسته بندی زاماک
زاماک 2 کمترین میزان مس و زاماک 5 بیشترین مقادیر مس را دارد. از بین انواع زاماک به ترتیب زاماک 3 پرکاربردترین بوده و پس از آن زاماک 2 و زاماک 5 در اولویت های بعدی قرار می گیرد.
زاماک 2
ترکیبات زاماک 2 شبیه زاماک3 بوده و با افزودن 3 درصد مس، حدود 20 درصد استحکام را افزایش داده که این خود افزایش قیمت شمش زاماک 2 را به همراه دارد. زاماک 2 در بین انواع زاماک بیشترین استحکام را دارد. از این رو با گذشت زمان، استحکام و سختی خود را بیشتر حفظ می کند.
زاماک 3 (96 درصد روی، 4درصد آلومینیوم)
زاماک 3 ترکیب پایه ای برای دیگر آلیاژهای زاماک است. در آمریکای شمالی در بیش از 70 درصد از کل ریخته گری های روی این آلیاژ کاربرد دارد. زاماک 3 دارای استاندارد دیفکتو (de facto) بوده و دیگر انواع زاماک با زاماک 3 مقایسه می شوند.
زاماک 5
ترکیبات زاماک 5 مشابه ترکیبات زاماک 3 بوده و با افزایش 1 درصد مس، 10 درصد به میزان استحکام و مقاومت آن افزوده می شود.اما قابلیت انعطاف پذیری آن کاهش می یابد. همچنین از دقت کمتری برخوردار است. زاماک 5 بیشتر در کشورهای اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد آلیاژ زاماک
به طور کلی زاماک در ساخت قطعاتی که متحمل فشار زیادی می شوند، کاربرد دارد. همچنین به دلیل زیابایی ظاهری مناسب در ساخت قطعات تزئینی نیز استفاده می شود.
زاماک 3: ساخت قفل ها، آچار پیچ گوشتی، قلاب کمربند ایمنی، کاربراتورها، شیرآب، دنده ها و اجزای کامپیوتر
زاماک 5: ساخت اجزاء خودرو، لوازم خانگی، ابزار آلات اداری و ساختمانی
خواص و ویژگی های شمش زاماک 3 و 5
- استحکام مناسب
- دقت ابعادی بالا پس از ریخت و هنگام استفاده در تولید و مونتاژ
- آبکاری سطوح با براقی زیاد
- مقاومت در برابر خوردگی در محیط باز
- قابلیت ریخته گری با ضخامت بسیار نازک
- تمایل شدید به انجماد پوسته ای به دلیل پایین بودن دامنه انجماد
- نقطه ذوب پایینی دارد
- چقرمگی بیار زیادی دارد