انواع گرانول پلیمری

روش های مختلف تهیه گرانول پلیمری

اهداف تهیه گرانول پلیمری

• بهبود جریان یابی مواد
• جلوگیری از ايجاد گرد و غبار
• توليد تركيب يكنواخت و جلوگيري از جدايش ذرات مختلف در آميز
• تسهيل در خروج هوا از بين ذرات و افزايش تراكم در مرحله پرس

روش های تولید گرانول پلیمری

- روش تر (خشک کن پاششی (اسپری درایر))

گرانول می تواند با كاهش ميزان رطوبت قطرات دوغاب يا محلول توليد شود. اسپری دراير نوعی خشك كن است كه اين فرايند را به واسطه اسپری كردن دوغاب در جريانی از هوای داغ انجام مي دهد.

اسپري دراير توانايی توليد گرانول هايی با اندازه هاي مختلف و مقدار رطوبت مشخص را دارد.

اسپری دراير علاوه بر توليد گرانول های سراميكی، در توليد پودرهای شوينده، صنايع غذايی و دارويی نيز كاربرد دارد.

قسمت های مختلف خشک کن پاششی

1- پمپ اعمال دوغاب

2- فیلترها و لوله انتقال دوغاب

3- نگهدارنده افشانک

4- محفظه خشک کن

5- لوله های انتقال هوای خروجی

6- محل استقرار جهت سرویس

7- شیر تخلیه پودر

8- سیکلون

9- مشعل

10- دمنده

11- خطوط انتقال هوای داغ

12- پخش کننده هوای داغ

13- مکنده

14- دودکش

15- فیلتر

مزاياي اسپری دراير

اين دستگاه مزايای زيادی دارد كه در نمودار زير به آنها اشاره شده است.

- گرانول سازی به روش خشک

با توجه به بحران آب و مسائل زيست محيطي، گرانول سازی به روش خشك توسعه يافته است. در اين روش، گرانول با افزودن رطوبت به آميز توليد می شود. 

گرانول های به دست آمده از روش خشك، ويژگی هايی مشابه با گرانول های به دست آمده از روش تر دارند.

گرانول های توليد شده با اين روش تقريباً كروی شكل هستند. همچنين گرانول های توليد شده با اين روش از نظر رفتار جريان يابی نيز شبيه به گرانول های تهيه شده به روش تر هستند.

مهمترين مزيت گرانول سازی به روش خشك در مقايسه با روش تر، كاهش قابل ملاحظه آب و انرژی مصرفی است.

روش های ارزیابی گرانول تولید شده

به طور معمول 4 آزمايش جهت بررسي كيفيت گرانول انجام مي گيرد كه عبارت اند از:

1- درصد رطوبت: قابل محاسبه با وزن خشك و تر و يا با تجهيزات رطوبت سنجی است.

2- چگالي: براي تعيين چگالي گرانول ها، چگالي انباشتگی گرانول ها تعيين مي شود.

3- توزيع اندازة ذرات: قابل ارزيابي با آزمون الك

4- جريان يابی: با ريختن مقدار مشخصي از پودر بر يك سطح صاف، تودهاي مخروطي شكل تشكيل مي شود. زاويه شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افق، به عنوان معياري براي جريان يابی آن پودر در نظر گرفته می شود. اين زاويه با عنوان زاويه خواب مخروط نام برده می شود و هرچه جريان يابی پودر بيشتر باشد، ذرات به سمت پايين جريان يافته و زاويه خواب كمتر می شود.