کوره های القایی

کوره های القایی : کوره القایی بی هسته ، کوره القایی کانالی

کوره های القاییامروزه ذوب القايی به صورت گسترده ای در توليد و ريخته گری فولادها و همچنين ذوب آلومينيوم، مس، روی و ساير انواع فلزات غيرآهنی استفاده می شود. از مزايای ذوب القايی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای آن اشاره كرد، كه باعث تمايل توليدكنندگان محصولات فلزی به كوره های ذوب القايی شده است.

در كوره هاي ذوب القايی، جريان الكتریکی القاء شده توسط ميدان مغناطيسی، ايجاد حرارت می كند و اين حرارت باعث ذوب مواد (معمولا فلزات) می شود. فلز درون بوته ای قرار می گيرد كه اطراف آن كلاف های مغناطيسی پيچيده شده است و توسط جريان آب خنك می شوند. جريان موجود در كلاف های مغناطيسی، جريان های گردابی يا فوكو (Eddy Current ) را در فلز القاء می كند كه باعث ايجاد حرارت و ذوب فلزمی شود. مهم ترين انواع كوره هاي القايی، كوره القايی بی هسته ( Coreless furnace ) و كوره القايی كانالی (Channel Furnace) هستند. 

در كوره القايی بدون هسته، فلز درون كي پوشش نسوز كه به وسيله كلاف احاطه شده است، نگهداری می شود. در اين حالت كوره ذوب القايی مشابه كي ترانسفورماتور است. بدين ترتيب كه فلز مانند كي كلاف ثانويه در ترانسفورماتور عمل می كند و با اعمال نيرو به كلاف اوليه احاطه كننده فلز، جريان های گردابی القاء شده و توليد حرارت می كند. پس از ذوب فلز، هم زدن و همگن سازی به طور طبيعی و در اثر وجود نيروها و جريان های الكترومغناطيسی اتفاق می افتد. با انتخاب دقيق فركانس و نيرو می توان سرعت ذوب و همگن سازی را كنترل كرد. كوره های القايی كانالی در گذشته عموما برای نگهداری فلز مذاب در كي دمای مشخص كاربرد داشته است، اما امروزه برای ذوب فلزات نيز به كار می روند. اين كوره شامل القاگر (سلف) به عنوان منبع توليد انرژی است، كه از چندين رشته كلاف - كه توسط آب خنك می شود - تشکیل شده است. اين كوره ها تلاطم سطحی كمتری در بوته نگهداری فلز مذاب دارند، در نتيجه خروج گاز و مواد فرار با مشكل مواجه می شود. لذا جهت عمليات ذوب، كوره القايی بی هسته ترجيح داده می شود و كوره كانالی بيشتر به منظور نگهداری فلز مذاب در كي دمای مشخص مورد استفاده قرار می گيرد. در حالي كه كوره های ذوب القايی كانالی دارای فركانس خطی هستند، كوره های بدون هسته می توانند از هر سه نوع فركانس خطي ( 60 هرتز)، فركانس متوسط ( 1200 - 200 هرتز ) و فركانس بالا  (بيش از 1200 هرتز ) باشند.

 

کوره های القایی

 

با توجه به اينكه شروع به كار كوره های فركانس خطی با شارژ ماده سرد بسيار آهسته است، استفاده از كوره های فركانس متوسط و بالا، مورد توجه بيشتری قرار دارد. استفاده از كوره های ذوب القايی در ظرفيت هاي پا يين تر از 40 تن می تواند منجر به توليد مذاب با كیفيت مناسب و ارزان شود. از مزايای اين نوع كوره ها می توان به اپراتوری و كاركرد آسان و همچنين افزايش راندمان ذوب فلز اشاره كرد. امكان راه اندازی و شروع به كار فوری كوره باعث كاهش در زمان رسيدن به دمای كاركرد می‌شود.  وجود همگن سازی به صورت طبيعی و توليد مذاب پاك و عدم نياز به سيستم های كنترل آلودگی با هزينه بالا از مزايای ديگر كوره های القايی محسوب مي شود.

کاربرد کوره های القائی جهت ذوب فولاد بیشتر محدود به تهیه فولادهای پرآلیاژ با نقطه ذوب بالا در ظرفیت های کم می باشد. در ریخته گری های دقیق بعنوان تنها کوره تهیه مذاب به میزان مورد نیاز و با درجه حرارت فوق گداز لازم شناخته شده است.

ذوب در خلاء فولادهای ویژه، فقط با استفاده از کوره های القائی امکان پذیر بوده و از نظر هزینه بسیار ارزان تر از دیگر کوره های ذوب تحت خلا هستند. ذوب مجدد و ساخت فولاد ضد زنگ فولادهای نسوز و فولادهای پرآلیاژی که درصد کربن بسیار پائینی دارند در کوره های القائی به خوبی انجام می شود و راندمان بازیابی عناصر آلیاژی نیز در این کوره ها بسیار بالا است. گرچه در تناژ بالا کوره های قوسی برتری هایی را نسبت به کوره های القائی دارند ولی کوره های القائی تا ظرفیت 12 تن برای انجام کارهای صنعتی اقتصادی تشخیص داده شده اند و اهمیت این نوع کوره ها بیشتر در کیفیت محصول نهائی است و نوع نسوز جداره کوره بستگی به نوع مذاب داشته و می تواند اسیدی، خنثی و یا بازی باشد. کاربرد مواد نسوز در کوره های القائی بسیار حساس بوده و دقت ویژه ای را ازنظر طلب می کند بطور کلی سه نوع نسوز اسیدی، بازی و خنثی در کوره های القائی بکار می روند.

مطالب دیگری در این زمینه :

نظرات کاربران :

در حال پردازش ...
صرف نظر از پاسخ دهی (ارسال پاسخ برای نظر )
ورود / ثبت نام
درحال پردازش آگهی ...
iranzayeatlogoدرحال پردازش ...

بستنجستجوی پیشرفته آگهی