بیلت / شمش برنج

loading
آیا دنبال افزایش مشتریان خود هستید ؟ با ثبت آگهی، قدرت خرید و فروش خود را چند برابر کنید.ثبت رایگان آگهی
ردیف پلن نوع آگهی عنوان آگهی دسته آگهی تعداد/وزن قیمت استان تاریخ انتشار
  • 8 مورد

معرفی آلیاژ برنج - خواص فیزیکی مکانیکی آلیاژ برنج

 

آلیاژ حاصل از ترکیب دو فلز ارزشمند مس و روی را برنج گویند. مقاطع برنجی هم در اشکال و ابعاد مختلف عرضه می شوند. عمده کاربرد مقاطع برنجی در شیرآلات مایع و گاز می باشد. مقاطع برنجی در تراشکاری هم کاربردی گسترده دارند.

از آمیخته شدن فلز مس و روی، آلیاژ برنج حاصل می شود. خواص آلیاژ برنج تولیدی به خواص و درصد فلزات به کار رفته در آلیاژ بستگی دارد. به طور متداول جهت بهبود خواص آلیاژ حاصله فلزات مختلفی به ترکیب افزوده می شود و از این رو تنوع آلیاژهای برنج زیاد بوده و هر کدام براساس کاربرد مورد استفاده قرار می گیرد. 

به طور مثال جهت بهبود خاصیت تراش پذیری برنج ها حدود 2 تا 3 درصد فلز سرب به آن افزوده می شود.

 

انواع مقاطع برنجی 

مقاطع برنجی تولید شده به دو دسته تقسیم می شوند:

  • مقاطع فورج
  • مقاطع تراش این مقاطع جهت انجام عملیات تراشکاری استفاده می شود.

 

فورج کاری (پتک کاری) مقاطع برنجی 

فورج یا پتک کاری یکی از فرایندهای فلزکاری قدیمی بوده که جهت ساخت قطعات مختلف با اشکال و اندازه های متفاوتی استفاده می شود. از جمله قطعات فلزی رایجی که با روش فورج ساخته می شود می توان به چرخ ها و ابزارآلات، چرخ دنده ها، شاتون و... اشاره کرد.

فورج کاری

 

عوامل موثر بر کیفیت فورج کاری (آهنگری)

  • جنس فلز مورد نظر
  • قابلیت چکش خواری فلز مورد نظر

 

اشکال مختلف فورج کاری

معمولا فرایند فورج به دو شکل فورج سرد (در دمای اتاق) و فورج گرم (دماهای بالاتر) انجام می شود.

روش فورج سرد در دمای اتاق انجام می شود و به نیروی زیادی جهت شکل دهی نیاز دارند. فلز مورد نظر باید قابلیت چکش خواری مناسبی داشته باشند. از این رو فلز حاصله دقت ابعادی مناسبی دارد. روش فورج سرد برای فلزاتی مناسب بوده که خاصیت چکش خواری قابل قبولی دارند. شمش های برنجی که خاصیت چکش خواری بالایی دارند برای این روش فلزات مناسبی محسوب می شوند.

جهت افزایش بیشتر خاصیت چکش خواری در آلیاژ برنج فلزاتی نظیر سرب افزوده می شود تا مقاومت به چکش خواری افزایش یابد ولی باید توجه شود که مقدار زیاد این فلزات ممکن است تاثیر نامطلوبی بر روی خواص دیگر بگذارد.

 

روانکارهای مصرفی در فورج کاری گرم و سرد

جهت کاهش اصطکاک و سایش از روانکارهای متفاوتی در حین فرایند فورج استفاده می شود. روانکارهای مصرفی در فورج گرم و سرد با هم تفاوت دارد.

روش کاربرد و میزان ضخامت روانکار در کیفیت محصول نهایی موثر است.

گرافیت، ديسولفيد موليبدن و شیشه از روانکارهای مورد استفاده در فورج گرم هستند. در فورج داغ قالب به روانكار آغشته مي شود.

روغن های معدنی و صابون ها از روانکارهای مورد استفاده در فورج سرد هستند. در روش فورج سرد قطعه به روانكار آغشته مي شود.

 

عوامل موثر بر قیمت شمش برنج

قیمت شمش برنج به میزان مس به کار رفته در آن بستگی داشته و از این رو قیمت روز مس و روی در قیمت نهایی شمش تاثیرگذار خواهد بود. از این رو نوسانات بازار مس و قیمت مس بر قیمت شمش برنج و به طور کلی مقاطع برنجی در بازار داخلی و جهانی تاثیر مستقیم دارد.

 

روش های شمش ریزی برنج

شمش ریزی و ریخته گری آلیاژ برنج به دو طریق انجام می شود:

- ریخته گری پیوسته (روش متداول) به دوصورت مداوم و نیمه مداوم صورت می گیرد.

  •  اگر پس از زمان معینی بار ریزي متوقف و شمش برنج جامد از دستگاه خارج شود ، روش را شمش ریزي نیمه مداوم می گویند.
  • اگر شمش منجمد به طور مداوم بریده شده و باریزي تا زمانی که مذاب وجود دارد ادامه یابد، روش را شمش ریزي مداوم می گویند.

- ریخته گری تکباری (روش قدیمی)

 

شمش ریزی

 

قالب های مورد استفاده در شمش ریزی تکباری

 

قالب های افقی و روباز

شمش های تولیدی در این قالب به چند دلیل برای عملیات مکانیکی مناسب نیست:

  • سطح شمش حاصله از آخال و سرباره پوشیده شده است.
  • شمش برنج حاصله برای مراحل بعدی نیاز به عملیات تراشکاری و براده برداری دارد.
  • به دلیل یکنواخت نبودن سطح روی شمش حاصله، نقطه انجماد در طول قطعه متفاوت است.

 

قالب های عمودی ساده

قالب های عموی ساده که در شمش ریزی تکباره استفاده می شود می تواند یک تکه (با جنس چدنی)، دو تکه و یا چند تکه باشند. شکل این قالب ها عمدتا کتابی بوده و جهت شمش ریزی تختال استفاده می شود.

 

قالب گردان

این قالب زمانی کاربرد دارد که شمش های حاصله به تلاطم مذاب حساس باشند.

 

قالب آب گرد

جنس این قالب ها، مسی بوده و جهت ریخته گری شمش هایی استفاده می شود که نمی توانیم عیوبی مانند تجمع مک های گازی و انقباضی را به طور کامل برطرف سازیم.

 

 

کوره های ذوب ریزی برنج

1- کوره گهواره ای با فلاکس مطلوب

2- کوره سوئدی بدون فلاکس

کوره های سوئدی جهت ذوب ریزی شمش برنج به دلیل بازدهی بالا، عدم تولید سرباره، عدم استفاده از فلاسک روشی بسیار مفید است اما در کشور ما فقط استفاده از نوع گازسوز این کوره مفید خواهد بود.

آخرین مقالات دسته بیلت / شمش برنج

آخرین اخبار دسته بیلت / شمش برنج

ورود / ثبت نام
درحال بارگذاری ...
درحال پردازش آگهی ...
iranzayeatlogoدرحال پردازش ...

بستنجستجوی پیشرفته آگهی